陶瓷類(lèi)型的剎車(chē)片有如下的優(yōu)點(diǎn)：

（1）陶瓷剎車(chē)片與傳統(tǒng)剎車(chē)片差別是沒(méi)有金屬。傳統(tǒng)剎車(chē)片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷剎車(chē)片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片中不含金屬成份，所以就避免了傳統(tǒng)金屬剎車(chē)片與對(duì)偶件（即剎車(chē)片與剎車(chē)盤(pán)）相互磨擦的金屬?lài)探新暋?

（2）穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是任何摩擦材料重要的性能指標(biāo)，關(guān)系剎車(chē)片制動(dòng)能力的好壞。在剎車(chē)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的剎車(chē)片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通剎車(chē)片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。

（3）陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性。長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿(mǎn)足剎車(chē)片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

（4）具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力。摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成剎車(chē)片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

（5）具有很低的熱衰減性。無(wú)論M09號(hào)料的初代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷剎車(chē)片，即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，仍然能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能，以保證安全，剎車(chē)片熱衰減的現(xiàn)象很小。

（6）提升剎車(chē)片的性能。因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車(chē)的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)。

（7） 安全性。 剎車(chē)片在制動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生瞬時(shí)的高溫，尤其在高速行駛或緊急制動(dòng)時(shí)。在高溫狀態(tài)下，摩擦片的摩擦系數(shù)會(huì)下降，稱(chēng)為熱衰退性。普通剎車(chē)片熱衰退性的低，高溫狀態(tài)和緊急制動(dòng)時(shí)的產(chǎn)生剎車(chē)油溫度升高使剎車(chē)制動(dòng)延遲，甚至喪失制動(dòng)效果安全系數(shù)低。

（8）舒適性。在舒適性指標(biāo)中，車(chē)主往往關(guān)心的是剎車(chē)片的噪音情況，其實(shí)噪音也是 普通剎車(chē)片長(zhǎng)久以來(lái)無(wú)法解決的問(wèn)題。噪音產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤(pán)之間的非正常摩擦，其產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，制動(dòng)力、剎車(chē)盤(pán)溫度、車(chē)輛速度以及氣候條件都有可能是噪音產(chǎn)生的原因。此外噪音在制動(dòng)起始、制動(dòng)實(shí)施和制動(dòng)釋放三個(gè)不同階段產(chǎn)生的原因是不一樣的。如果噪音頻率在0～550Hz之間，車(chē)內(nèi)是不會(huì)感覺(jué)到的，但如果超過(guò)800Hz，車(chē)主就能明顯感覺(jué)到制動(dòng)噪音。

（9）優(yōu)良的材質(zhì)特性。陶瓷剎車(chē)片采用的大顆粒石墨/黃銅/陶瓷(非石棉)和半金屬等高科技材料具有耐高溫、耐磨、剎車(chē)穩(wěn)定、修復(fù)剎車(chē)盤(pán)、環(huán)保、無(wú)噪音使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)剎車(chē)片的材料和工藝上的缺陷是目前國(guó)際上的陶瓷剎車(chē)片。除此之外，陶瓷渣球含量低，增強(qiáng)性好，也可降低剎車(chē)片的對(duì)偶磨損和噪音。

（10）使用壽命長(zhǎng)。使用壽命是大家非常關(guān)注的指標(biāo)，普通剎車(chē)片的使用壽命在2萬(wàn)公里以下，而陶瓷剎車(chē)片的使用壽命在2萬(wàn)公里以上。那是因?yàn)樘沾蓜x車(chē)片采用的獨(dú)特配方材料只有1到2種含靜電的粉末，其他的材料都為無(wú)靜電的材質(zhì)，這樣掉粉就會(huì)隨車(chē)輛的運(yùn)動(dòng)而被風(fēng)帶走，不會(huì)粘附在輪轂上影響美觀(guān)了。陶瓷材料的壽命比普通半金屬的提高50%以上。使用陶瓷剎車(chē)片后，在剎車(chē)盤(pán)上不會(huì)出現(xiàn)刮槽（即劃痕），延長(zhǎng)了原車(chē)剎車(chē)盤(pán)20%的使用壽命。

  因此我們應(yīng)該選擇質(zhì)量較好的剎車(chē)片，當(dāng)摩擦材料使用完以后要及時(shí)更換剎車(chē)片，否則鋼板與剎車(chē)盤(pán)就會(huì)直接接觸，會(huì)喪失剎車(chē)效果并損壞剎車(chē)盤(pán)。 簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō) 陶瓷剎車(chē)片的優(yōu)點(diǎn)有以下四點(diǎn):

1.噪音很低：陶瓷剎車(chē)片摩擦材質(zhì)中金屬含量低，所以在和剎車(chē)盤(pán)的摩擦過(guò)程中噪音的幾率極低，只相當(dāng)于金屬片的十分之一。

2.摩擦系數(shù)高: 半金屬剎車(chē)片的摩擦系數(shù)一般在 0.34-0.40。而我們陶瓷剎車(chē)片的摩擦系數(shù)在0.4-0.5。高熔點(diǎn)，熱衰退小。在連續(xù)剎車(chē)時(shí)，溫度高達(dá) 500 度是剎車(chē)片不變形、不融化，仍有優(yōu)良的制動(dòng)性能。表現(xiàn)在制動(dòng)力矩大，剎車(chē)距離短，使用壽命長(zhǎng)。比半金屬型剎車(chē)片平均使用壽命高出50%以上。

3.對(duì)偶件的損傷小。剎車(chē)片在對(duì)偶使用壽命長(zhǎng)，比半金屬剎車(chē)片壽命高 20%以上。

4.噪音低。在涉水狀態(tài)和鹽水路面狀態(tài)時(shí)，剎車(chē)時(shí)無(wú)尖叫聲，制動(dòng)性能好。 陶瓷配方特性；安全舒適、無(wú)落灰、高耐磨、無(wú)噪音、無(wú)石棉。