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陶瓷剎車片的特點有哪些?

時間:2022.10.28 來源:http://syjty.com瀏覽量:載入中...

  陶瓷剎車更干凈安靜,陶瓷配方不是指使用陶瓷纖維的配方。判斷一個配方是否為陶瓷的標準主要是材料的性能,而是指成品的性能,而不是使用任何原材料。輪子上少掉灰;盤子和對偶壽命長;無噪音、無震顫、不傷板。
  與其他類型的剎車片相比,陶瓷剎車片具有以下優(yōu)點:
  1.陶瓷剎車片和傳統(tǒng)剎車片的區(qū)別就是沒有金屬。傳統(tǒng)剎車片中的金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料,制動力大,但磨損大,容易產(chǎn)生噪音。安裝陶瓷剎車片后,正常行駛時不會產(chǎn)生刮擦聲。
  2.穩(wěn)定的摩擦系數(shù)。摩擦系數(shù)是材料的性能指標,關系到剎車片的制動能力。在制動過程中,由于摩擦產(chǎn)生熱量,工作溫度升高,一般制動片的摩擦材料受溫度影響,摩擦系數(shù)開始下降。在實際應用中,摩擦力會降低,從而降低它的制動效果。普通制動片的摩擦材料不成熟,摩擦系數(shù)過高,導致制動過程中方向失控、燒片、劃傷制動盤等不安全因素。即使制動盤溫度高達650度,陶瓷制動片的摩擦系數(shù)仍在左右,可以保證車輛具有良好的制動性能。

  3.陶瓷剎車片熱穩(wěn)定性好,導熱性低,耐磨性好。長期使用溫度為1000度,使陶瓷適合各種高性能制動材料的高性能要求,能滿足高速、安全、高耐磨等技術要求。

陶瓷剎車片的特點有哪些?

  4.具有良好的機械強度和物理性能。它能承受更大的壓力和剪切力。摩擦材料產(chǎn)品在組裝和使用前,需要鉆孔、組裝和其他機械加工,以制成制動片組件。因此,摩擦材料必須具有足夠的機械強度,以確保在加工或使用過程中沒有損壞和破碎。
  5.具有很低的熱衰減性。
  6.提高制動片的性能。由于陶瓷材料散熱快,其摩擦系數(shù)高于金屬制動片。
  7.安全性。剎車片在制動時會產(chǎn)生瞬時高溫,特別是在高速或緊急制動時。在高溫下,摩擦片的摩擦系數(shù)會下降,稱為熱衰退。普通剎車片熱衰退低,高溫和緊急制動時制動油溫度升高延遲制動,甚至失去制動效果安全系數(shù)低。
  8.陶瓷剎車片的舒適性。在舒適性指標中,車主往往比較關心剎車片的噪音。噪聲產(chǎn)生于摩擦片與摩擦盤之間的異常摩擦,原因非常復雜。制動力、制動盤溫度、車速和氣候條件都可能是噪聲的原因。在制動開始時,制動實施和制動釋放的原因是不同的。如果噪聲頻率為0~550Hz車內不會有感覺,但如果超過800Hz,車主能明顯感受到制動噪音。
  9.優(yōu)良的材料特性。陶瓷剎車片采用大顆粒石墨/黃銅/高級陶瓷(非石棉)、半金屬等高科技材料,具有耐高溫、耐磨、制動穩(wěn)定、修復損壞的制動盤、環(huán)保、無噪音、使用壽命長等優(yōu)點。它克服了傳統(tǒng)制動片的材料和工藝缺陷,是很好的高級陶瓷制動片。此外,陶瓷渣球含量低,增強性好,還能減少制動片的偶磨損和噪音。
  10.使用壽命長。使用壽命是我們非常關注的指標。普通剎車片使用壽命在6萬公里以下,陶瓷剎車片使用壽命在10萬公里以上。這是因為陶瓷剎車片使用的獨特配方材料只有1到2種含靜電的粉末,其他材料都是無靜電的,所以粉末會隨著車輛的運動而被風帶走,不會附著在輪轂上,影響外觀。陶瓷材料的使用壽命比普通半金屬高50%以上。使用陶瓷剎車片后,剎車盤上不會出現(xiàn)劃痕(即劃痕),延長了原車剎車盤20%的使用壽命。

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